聚乙烯蜡(PE蜡),又称高分子蜡,简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到普遍的应用。正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它能增加产品的光泽和加工性能。
作为润滑剂,其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比,聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。
1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂,大范围的使用在聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性,并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。
2. PVC型材,管材,复合稳定剂在PVC异型材,管材,管件,PE.PP成型工艺流程中做分散剂,润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面十分光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。
3.油墨耐光和化学性能好,可作颜料的载体,可改进油漆、油墨的耐磨性,改善颜料和填料的分散性,有良好的防沉降作用,可作油漆、油墨的平光剂,使制品有好的光泽和立体感。
4.蜡制品大范围的使用在地板蜡,汽车蜡,上光蜡,蜡烛,蜡笔等各种蜡制品的生产中,提高蜡制品的软化点,增加其强度及表面光泽度。
5.电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。
6.热熔制品用在所有热熔胶,热固性粉末涂料,马路标志漆,划线漆的,做分散剂,有良好的防沉降作用,并使制品有好的光泽和立体感。
7.橡胶作为橡胶加工助剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利,提升产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯(新料或颜色较好的回收料,非产品等)加石蜡磨成粉,即称为聚乙烯蜡,据某些人说效果还很好,真不明白,相信很多很多技术人员也不会明白的;更有甚者因为石蜡价格近万元时,单纯用石蜡和聚乙烯回收料造假已不合算,因而加入大量碳酸钙以降低成本。
所以说虽然所谓国产裂解蜡的市场价是8000-12000元之间,而实际的使用价却在23000-30000元之间,因为花过万元买的只是那40%左右的石蜡有效成份,低聚物要么温度一高就飞了,要么就成了无效杂质,而且因为石蜡蒸发气化使得生产环境极度恶化并无形中增加成本,偏离了使用聚乙烯蜡的初衷,用这种所谓聚乙烯蜡不如直接用石蜡。
因为大多数国产裂解蜡都是直接用废塑料裂解而成,所以其分子量不可保证,成分不能够确保,例如钙粉陶土等填充,抗氧剂,漂白剂,阻燃剂,润滑剂等各种加工添加剂,加工中会炭化,其固体可见杂质在1%-30%之间,降解成份10-50%左右,因而多为黑色,褐色,黄色,绿色,恶味浓重,这样的蜡只能用于黑色母的生产,下水管道、垃圾袋、塑料托盘等,效果不错,但是生活用品肯定不能用;这个蜡现在价位在几千块,学名:”垃圾蜡、黑蜡、绿蜡、回料蜡”。根据颜色深浅,杂质多少,异味大小,价位3000-8000元。
进口中东地区各国低聚物混杂废料,内含各种溶剂,低分子物质,固体杂质,通常含水并溶剂15-25%,另易挥发低分子含量高,表现为软,黄,无好光泽,观感:
2)烘干后再加其他回收料及其他助剂(比如聚丙烯颗粒)来提升熔点和硬度后,外卖算一种——熔点不好说;
3)烘干后再用蒸馏设备蒸馏精制算一种——一般滴熔点80至103℃(聚乙烯生产的基本工艺所致,熔点无法提高。且因其闪点低,高温易起火爆炸,所以没办法更精制,近两年就有多家公司爆炸起火,且为降低成本,添加很多其他非有益物质减少相关成本,副作用大,性能有限);
1)国内屈指可数的几家厂家,因为生产时间长,逐步摸到裂解生产较优质聚乙烯蜡的工艺方法,并很成熟,用来生产新料纯聚乙烯裂解蜡,这个蜡黏度较高(300至500),分子量也够大(1500-5000),颜色相对较好(炭化黑点较少),熔点100-105度,所产蜡大多数都用在丙纶色母的制造,在颜料分散这个功能上可以替代国外乙烯合成蜡,但是塑料润滑效果有限。
但是因为价格较高,性能的限制和产量的限制,造成国内蜡企发展较慢。(国外已经基本淘汰这种工艺,因耗能大,污染大,危险性大,可控性小,加工温度高易起火爆炸(比如北京化工大学爆炸案,已停产2年),生产率低等原因。价位16500-18500元,其基本成本构成为LDPE价格乘以1.1是15000+2500元加工成本(电,人力,设备,利润)+开票费用;进口裂解蜡一般20000-23000元。
2)大部分裂解厂家因为控制不好裂解时间、温度和裂解的稳定性,因此导致质量和颜色不稳定,只能加一些去味剂和漂白助剂等加以改变颜色,因此导致实际使用情况不太好,后患多,又因为国内部分用户的成本压力,从而致使聚乙烯蜡厂家只能添加其他物质用来降低单位成本,反而使产品性能直线下降。(国产蜡的坏名声就是由他们而起),价位10000-15000元。
熔点普遍在110度左右,个别牌号118-119度。这两个国家的蜡虽然因为工艺及精制程度的不同分为多类,但基础原理为一种:功能偏向于提高润滑,提高流平性和提高熔点。那就是根据不同的聚乙烯伴生品分馏,精制,截取,从而取得不同黏度、不同熔点、不同用途的细分种类聚乙烯蜡。
这种蜡的好处是分子量相对集中,不含任何添加,质量较稳定,滴熔点较高,硬度高,粘度低,且黏度分的很严格,同时某些精制牌号通过美国FDA认证,香港SGS认证,适用于各种需求,因其生产严格,个别牌号可以替代美国霍尼韦尔,德国巴斯夫等高档蜡,从而基本占有了世界聚乙烯蜡的中游市场。
但是因为其对聚乙烯生产的依赖性,其生产规模也受到相应限制,具体呈现就是韩国虽然有三四家生产厂,但是月产量基本都小于200-500吨,泰国几个厂家虽然产量远大于韩国许多2000吨-3000吨每月,但是因为在全球范围内高档蜡供不应求,泰国蜡从而填补了部分高档蜡缺口,反而不足以满足中游市场需求,造成中档蜡很大缺口。价位11500-19500元现在国内市场上说韩国蜡的90%是假货,只有部分老经销商有少量高价线%是假货,因为泰国蜡有指定经销商,其他多为国内厂家造假货,比如H110,H108,随便个产品就叫这牌号。
这种蜡由乙烯直接合成,因为反应环境规范科学,分子量控制好,熔点稳定,生产可控性强,使用目的针对性强,工艺水平高,成本低,从而占领了世界聚乙烯蜡的高端市场。但因为技术封锁,设备昂贵,及市场需求的有限性等,美国德国均没有扩大生产。
南非沙索蜡,马来西亚壳牌费托蜡,用煤炭蒸馏或煤气合成,硬度大,价格高。又有别名”钢珠蜡”,价高。用于普通橡塑加工性价比差,大多数都用在高硬度要求用途。价位22000-30000元。
国内现有几家大型煤企开始生产,如:潞安矿业、上海焦耳等。由于原材料煤的价格的下降,以及生产技术的逐步的提升,国产费托蜡的价格有大幅的降低,现在的85#价格在8000-9000左右。